全自動(dòng)成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（選型表）
型  號(hào)	單位	AVF600A&T-40	AVF600B&T-40	AVF1000&T-80
最大工作面積	MM	650*900	700*1200	1050*1300
成型裁切周期	S	3-6	3-6	3-6
功 率	Kw	61	86	155
整機(jī)重量	T	10	11	14
占地面積	M	12*1.7*2.2	15*1.7*2.2	18*2.1*2.3

全自動(dòng)成型裁切堆疊一體機(jī)是將單一的成型、裁切、堆疊工序集中在一臺(tái)機(jī)器上同步完成的高自動(dòng)化設(shè)備。主要用于PS（聚苯乙烯）發(fā)泡片材的成型加工。通過(guò)拆換不同的模具，可生產(chǎn)各種一次性快餐盒、餐碟、方便面碗、生鮮托盤(pán)、蛋糕盤(pán)、包裝襯墊等。它具有連續(xù)真空成型、定位裁切、邊料分離、成品堆疊、產(chǎn)品輸出功能，相對(duì)早期的分體機(jī)而言，最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)省人工和場(chǎng)地，其次是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品美觀。在今天人力資源緊缺，勞動(dòng)力成本過(guò)高的環(huán)境下，該機(jī)得到了越來(lái)越多的客戶青睞。

　　本公司生產(chǎn)的AVF系列“全自動(dòng)成型裁切堆疊一體機(jī)”，是在十多年分體機(jī)的制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，為滿足市場(chǎng)需求，由我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)于2008年自主研發(fā)出來(lái)的一款高自動(dòng)化成型設(shè)備。

主要優(yōu)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高

　　該機(jī)的成型工位、裁切工位、分離工位、堆疊輸出工位，以及片材輸送均采用PLC編程、伺服系統(tǒng)控制，只需對(duì)人機(jī)界面（觸摸屏）進(jìn)行設(shè)置后，便可進(jìn)行智能化自動(dòng)生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)效率高

　　采用超長(zhǎng)加熱箱（三段加熱），不僅片材受溫柔和，且縮短了模壓等待時(shí)間。成型工位、裁切工位采用液壓控制系統(tǒng)，不僅提高了動(dòng)作反應(yīng)速度，且運(yùn)行平穩(wěn)。輸送鏈軌采用高扭矩動(dòng)力配置以及慣性緩止技術(shù)，配以良好的冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了片材間歇性高速輸送。該機(jī)的成型速度可達(dá)每分鐘25次

3、成型效果好

　　成型臺(tái)上下鑄鋁模板均具備加熱、冷卻功能，可適應(yīng)不同制品的模溫需要。上鑄鋁模板氣道分布合理，且貼合面密封性好，具備良好的真空定型功能，有利于產(chǎn)品達(dá)到理想的成型效果。

4、模具拆換便捷

　　成型區(qū)采用四柱開(kāi)放式成型模臺(tái)，并加大導(dǎo)柱間距， 成型模具可從雙側(cè)輕松裝入或拆出，同時(shí)配有滑軌和叉車位，使整個(gè)換模過(guò)程變得既輕松又快捷。裁切區(qū)配備可旋轉(zhuǎn)吊臂，利用電動(dòng)葫蘆可輕松完成對(duì)裁切刀模的吊裝與拆換。

5、加熱床清理方便

　　加熱床采用抽屜式設(shè)計(jì)，可隨時(shí)一鍵氣動(dòng)移出，十分便于清理內(nèi)部殘?jiān)⑶野l(fā)熱件全部采用鑄鋁發(fā)熱塊，清理時(shí)不用擔(dān)心被刮傷。

6、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便

　　整機(jī)采用微電腦智能控制，只需在人機(jī)界面（觸摸屏）上設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)就可以對(duì)其進(jìn)行操作。并且可對(duì)已定型的參數(shù)鏈進(jìn)行記憶保存，方便下次生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)取執(zhí)行，不用再重新逐個(gè)設(shè)置，既方便又快捷。

  該機(jī)各功能單元采取外露式布置，有利于工人的對(duì)設(shè)備的維修和保養(yǎng)。